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Lean Manufacturing |
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Ecco la squadra del Lean Manufacturing
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I giocatori sono gli stessi, ma il campo di gioco è passato dalle dimensioni di uno stadio di calcio a quelle di un tavolo da biliardo. |
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Se non siete mai stati nella nostra fabbrica di Vandalia, in Ohio, negli ultimi anni, vi invitiamo a farvi visita. I nostri metodi di fabbricazione in serie sono cambiati totalmente. Le lunghe e in apparenza infinite catene di montaggio che trasportavano i componenti ed i sottocomplessivi sono state sostituite da stazioni di lavoro di dimensioni ridotte e intelligenti. Dalla fabbricazione al confezionamento finale, un elettromagnete adesso percorre alcuni metri in pochi minuti, diversamente da quanto avveniva alcuni anni addietro, quando lo stesso prodotto doveva percorrere la lunghezza di un campo di calcio e il percorso poteva richiedere più di una settimana.
I centri di lavoro di Lean Manufacturing sono posizionati fisicamente intorno ai macchinari necessari alla realizzazione di un particolare elettromagnete. Ad esempio, questa cella di lavoro di due perone (vedi sopra), realizza gli elettromagneti tubolari STA®. Le istruzioni codificate mediante colori e visive per tutte le procedure, le questioni critiche relative all'assemblaggio, le specifiche relative alle prestazioni e le norme di qualità sono sempre a portata di mano per poterle consultare tempestivamente. (Notare le cartelle fissate in modo da essere visibili da ciascun operatore.) La produzione viene monitorata continuamente da un contatore automatico. |
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Il miglioramento continui è in nostro stile di vita.
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Il successo delle tecniche di Lean Manufacturing presso i nostri stabilimenti è dovuto in gran parte alla perizia dei nostri dipendenti che in media lavorano nella nostra azienda da 10 - 20 anni. Questi veterani competenti ed esperti nell'assemblaggio, nella progettazione dei prodotti e nell'ingegnerizzazione della produzione lavorano tutti insieme per aiutarci a rivedere e raffinare continuamente i nostri prodotti e il nostro processo di produzione. |
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Dall'inizio alla fine: gli arresti di fine corsa vengono fissati al nucleo (vedi sopra in alto). Il complessivo bobina viene assemblato nel contenitore e trasportato tramite uno scivolo (vedi a sinistra) alla stazione di lavoro successiva dove l'operatore della pressa ultima l'assemblaggio e pressa insieme il dispositivo (vedi sopra). Dopodiché l'elettromagnete viene collocato su un nastro trasportatore che passa attraverso una stazione di etichettatura automatica a getto di inchiostro (vedi in alto a destra).
L'etichettatura e la codifica a barre personalizzate sono diventati requisiti importanti per molti clienti. Il nastro trasportatore di etichettatura riporta l'elettromagnete nuovamente alla stazione di lavoro del primo operatore dove il complessivo nucleo viene inserito nel corpo dell'attuatore. Quindi il complessivo finale viene sottoposto a collaudo (vedi a destra) prima che i dispositivi vengano imballati per la spedizione. |
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Definire la differenza.
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Noi siamo soliti distinguere tra il fare sempre un buon lavoro e fare un lavoro sempre migliore. |
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Come parte integrante del nostro programma di Lean Manufacturing, ogni dipendente viene spronato a contribuire ad individuare piccoli miglioramenti, anche semplici. Per ogni prodotto. Ogni giorno. Malgrado sembri facile, in realtà non lo è. Siamo il produttore di elettromagneti più esperto del settore, abbiamo già individuato tutti gli aspetti da cui è possibile eliminare costi superflui. E, cercare di continuo di migliorare il frutto di cinquant'anni di pratica diventa un compito sempre più difficile.
A qualcuno potrebbe sembrare un luogo comune, ma è assolutamente la nostra realtà produttiva: aggiungiamo valore un componente alla volta. Queste esame attento e continuo nel corso dell'intero processo di assemblaggio di eliminare ogni scarto e perdita di tempo di produzione, dal momento che abbiamo scoperto che il modo migliore per ridurre gli scarti consiste innanzitutto nel non permetterne. Questa è la filosofia del Lean Manufacturing messa in pratica! |
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Le nostre celle di assemblaggio in serie offrono i costi di produzione più bassi e il valore minimo di DPPM (parti difettose per milione) possibili. |
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La tecnica di produzione conta.
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