Efficienza, uniformità e volume di produzione sono i maggiori vantaggi di questo sistema di assemblaggio. Per fare funzionare la linea di produzione (vedi sotto) sono necessari due operatori; uno all'inizio per caricare i complessivi bobina e l'altro alla fine per imballare i complessivi elettromagnete finiti.
Le diverse operazioni vengono eseguite dalle singole stazioni di lavoro mentre ciascun elettromagnete ribassato compie il proprio tragitto lungo la catena di montaggio circolare.
Sfruttamento di ogni possibilità offerta dalla tecnologia.
Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti di prodotti in serie a maggior volume, vengono sviluppate internamente linee di produzione totalmente automatizzate.
In collaborazione con un cliente che necessitava della produzione continua di un sistema di trazione per elettromagneti ribassati abbiamo progettato e realizzato questo macchinario di assemblaggio automatizzato con 15 stazioni di lavoro. Il sistema offre un'elevata uniformità tra un dispositivo e l'altro e un bassissimo costo dei dispositivi. I complessivi bobina vengono avviati manualmente sull catena di montaggio circolare. Ciascuna stazione di lavoro automatizzata successiva aggiunge ulteriori componenti o esegue funzioni di montaggio, come ad esempio la foratura, la punzonatura, l'etichettatura e così via. I prodotti Ledex® e Dormeyer® sono avvantaggiati dal potere "giocare in casa", in quanto tali centri di lavoro complessi vengono progettati e realizzati da un vicina divisione consociata. Lavorando con il cliente, lo sviluppo, la realizzazione e l'installazione ai fini della completa operatività di questo sistema di assemblaggio ha richiesto meno di un anno. Questa cella di lavoro automatizzata ha una capacità di produzione di oltre un milione di dispositivi all'anno.
