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Fabrication juste |
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Voici l'équipe juste.
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Les joueurs sont les mêmes, mais le terrain de jeu a été réduit de la surface d'un terrain de football à celle d'une table de billard. |
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Si vous n'avez pas visité notre site de Vandalia, Ohio ces dernièers années, nous vous invitons à le faire. Nos méthodes de fabrication en volume ont évolué de façon définitive. Les longues chaînes de convoyeurs, qui paraissaient sans fin, chargées de composants et de sous-ensembles ont été remplacées par des environnement de postes de travail compacts et intelligents. de la fabrication à l'emballage final, un solénoïde en production parcourt maintenant quelques mètres en quelques minutes, alors que le même produit il y a quelques années devait traverser la longueur d'un terrain de football et pouvait mettre une semaine à le faire.
Les postes de travail de fabrication juste sont positionnés physiquement autour des machines qui servent à fabriquer un solénoïde particulier. Par exemple, cette cellule de travail de deux personnes (ci-dessus), fabrique les solénoïdes tubulaires des séries STA®. Des références écrites et visuelles avec codage de couleur pour toutes les procédures, problèmes critiques d'assemblalge, caractéristiques de performances et normes de qualité sont toujours à disposition pour consultation. (Remarquer les bloc-notes fixés dans le champ de vision de chaque opérateur). La sortie est surveillée en continu par un compteur automatique. |
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L'amélioration permanente est notre mode de vie.
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Le succès des techniques de fabrication juste dans nos usines est largement dû au savoir-faire de nos employés, qui travaillent dans la société en moyenne depuis 10 à 20 ans. Ces vétérans expérimentés et compétents en assemblage, conception de produit et ingénierie de production travaillent en liaison constante pour nous aider à repenser et optimiser nos produits et procédures. |
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De bout en bout: les butées de fin de course sont fixées au plongeur (ci-dessus en haut). L'assemblage de bobine est terminé dans le boîtier et transporté au poste de travail suivant par un toboggan (à gauche) où l'opérateur de la presse effectue l'assemblage final en emmanchant les pièces de l'appareil (ci-dessus). Le solénoïde est alors placé sur un convoyeur qui passe devant une station d'étiquetage automatique à jet d'encre (en haut à droite).
La production d'étiquettes et codes barre personnalisés est devenue une exigence importante pour beaucoup de clients. Le convoyeur d'étiquetage renvoie le solénoïde au poste de travail du premier opérateur où l'ensemble plongeur est inséré dans le corps de l'actionneur. L'assemblage final est alors testé (à droite) avant emballage des appareils pour expédition. |
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Définir la différence.
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Nous faisons la distinction entre toujours faire un bon travail et toujours faire un meilleur travail. |
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Dans le cadre de notre programme de fabrication juste, c'est un défi pour chaque employé de contribuer à découvrir de petites améliorations simples. Chaque produit. Chaque jour. Aussi facile que cela paraisse, ce n 'est pas évident. Nous sommes le constructeur de solénoïdes le plus expérimenté de l'industrie; nous avons déjà découvert tous les domaines où il est possible de traquer des manques d'efficacité coûteux. Essayer toujours d'améliorer cinquante ans de pratique devient aussi un défi de plus en plus difficile.
Ce peut être un lieu commun pour certains, mais c'est absolument une réalité de production: nous ajoutons de la valeur un composant à la fois. Cette attention scrupuleuse et continue dans toute la procédure d'assemblage nous permet de quasiment éliminer les pertes de temps et de matériau, parce que nous avons conclu que la meilleure façon de réduire les gâchis est de commencer par ne pas en créer. Voilà la pensée juste au travail! |
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Nos cellules d'assemblage de grand volume offrent les coûts de fabrication les plus bas et les valeurs de sortie DPPM les plus faibles. |
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La fabrication compte.
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