Rendement, régularité et puissance sont les grand avantages de ce système. Deux opérateurs sont nécessaires pour la chaîne d'assemblage (ci-dessous); l'un au départ pour charger les ensembles bobines, et un pour emballer les ensembles solénoïdes terminés.
Les opérations de chaque étape sont effectuées par les postes de travail individuels au passage de chaque solénoïde mince le long de la chaîne d'assemblage circulaire.
Tirer parti de la technologie.
Les chaînes de production totalement automatisées sont conçues en interne pour répondre aux exigences de nos plus gros clients en volume.
En collaboration avec un client qui avait besoin d'un système de traction en production continue de solénoïdes minces, nous avons conçu cette machine d'assemblage automatisé de 15 postes de travail. Le système offre une forte constance d'une pièce à l'autre et une grande fiabilité, avec un coût unitaire très faible. Les assemblages de bobine sont mis au départ manuellement sur la chaîne d'assemblage à trajet circulaire. Chaque poste de travail automatisé ultérieur ajoute des composants supplémentaires ou effecture des fonctions d'assemblage telles que perçage, poinçonnage, étiquetage, etc. Les produits Ledex® et Dormeyer® profitent d'un "avantage à domicile" parce que ces centres d'usinage complexes sont conçus et fabriqués par une division sœur voisine. En collaboration avec le client, ce système d'assemblage a été développé, construit et installé en moins d'un an pour devenir totalement opérationnel. Cette cellule de travail automatisé a la capacité de produire plus d'un million de pièces par an.
