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Technicité évoluée |
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La conception d'un actionneur à solénoïde pour une cible critique de rapport performance/prix n'a rien d'évident. . . |
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sauf si vous travaillez avec les produits d'actionnement de Ledex® et Dormeyer®. C'est peut-être la confiance apportée par plus de cinquante ans d'expérience. C'est peut-être la modélisation CAO en 3-D et les équipements d'assemblage automatisé les plus récents. Ou peut-être les compétences, la détermination et la loyauté de nos employés qui ont contribué à nous faire passer parmi les premiers sur ce marché.
C'est peut-être encore nos clients, qui comme vous, nous mettent au défi de proposer des vitesses de cycle toujours plus grande, toujours plus de précision dans la répétabilité, une durée de vie plus longue et un coût réduit. Quelle que soit la raison de notre succès, nous savons qu'elle est efficace. Et les preuves de reconnaissance des plus grandes entreprises clientes continuent de le prouver. |
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Les ressources de conception de produits de Ledex® et Dormeyer®, accessibles par notre système Vandalia, vous offrent une aide à la résolution de problèmes complexes d'actionnement. Notre équipe d'ingénieurs d'application et de conception ont une expérience sans équivalent dans la résolution de problèmes complexes de commande de déplacement. |
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Ingénierie de conception |
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Quelle que soit l'étendue de notre gamme de produits standard, beaucoup de modèles achetés par nos clients sont spécifiques de leurs besoins. En conséquence, notre équipe d'ingénieurs d'application dispose d'une expérience considérable dans la réponse à des exigences exclusives pour chaque client. Appelez-les au +00 1 937/454-2345. Les ingénieurs commerciaux de Ledex® et Dormeyer® connaissent parfaitement les applications des actionneurs, des systèmes de missiles militaires jusqu'aux disques durs. En conséquence, nos clients sont certains de bénéficier d'une grande culture technique et d'une expérience qui trouvent une solution gagnante à chaque problème particulier. Notre équipe d'ingénieurs, nos spécialistes de la CAO et un atelier de modélisation particulièrement bien équipé cumulent des centaines d'années-hommes d'expérience dans la conception et le développement des actionneurs. |
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Evaluation de conception et de fabrication |
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La phase de conception pour fabrication commence par une procédure d'évaluation technique et de prototypage qui prend couramment 2 à 4 semaines. L'équipe de conception effectue une valorisation technique et économique du produit proposé avec le service d'assurance qualité, et lance des essais du produit pour éliminer les problèmes qui pourraient conduire à une non-conformité à vos critères de performance. Simultanément, le service fabrication de Ledex évalue ses besoins de production de pièces internes et éventuellement externes pour se conformer aux exigences globales de qualité, de coût et de performances du produit. |
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Préproduction |
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La phase de préproduction inclut les essais des modèles de produits proposés pour production de masse, notamment l'équipement, les processus et contrôles à utiliser en production définitive. A ce point, la conception technique est finalisée. Une évaluation de conception est conduite avec les services fabrication, commercial, technique et assurance qualité. L'assurance qualité collabore avec le servive technique pour définir les exigences critiques de fonctionnalité comme les points critiques de Mode de défaillance et d'analyse de cause principale (FMEA). Les contrôles correspondant à chaque opération sont évalués et les employés chargés des contrôles sont formés sur les caractéristiques à contrôler. De même, la préproduction finalise les trajets en collaboration avec les responsables, opérateurs et le personnel pour assurer une bonne formation de tous les employés. Les nouveaux processus sont documentés par les spécifications appropriées. |
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CAO et FAO |
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Les ingénieurs Ledex utilisent divers systèmes d'aide à la conception : CAO et AEF (Analyse aux Eléments Finis) pour créer vos prototypes rapidement, précisément et au meilleur coût. L'analyse aux éléments finis est une technique de modélisation mathématique qui permet d'optimiser la conception très en amont de la procédure. Le logiciel aide l'ingénieur de conception à prévoir les performances d'un actionneur en calculant les valeurs de densité de flux et de force qui ne pourraient pas être obtenues facilement autrement. Le résultat est que vos prototypes sont disponibles plus rapidement par l'élimination des tâtonnements de production. Les produits Ledex ont été parmi les premiers à utiliser une conception par ordinateur des modèles et des performances par analyse aux éléments finis. |
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Taper dans les "Pneus électroniques." |
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Une présentation rapide de la façon de développer un concept qui vous convient |
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Il n'y a pas si longtemps que les valeurs dans le pire des cas de course et de force du système, parfois corrigées de facteurs de sécurité arbitraires, étaient utilisées pour déterminer les exigences de performance minimales d'un solénoïde. Le résultat en était trop souvent des systèmes surdimensionnés, à forte inertie, complexes et trop coûteux.
Les meilleurs ingénieurs d'aujourd'hui comprennent que la conception en fonction des résultats de production conduit à la solution la plus rentable. Nous partons de vos valeurs d'entrée: dimensions, masse et puissance, plus les valeurs de force et de course dans le pire des cas, de façon à simuler un modèle représentant la fabrication de production la plus économiquement efficace.
Nous employons les outils technologiques les plus récents: modélisation volumique, CAO et AEF (Analysise aux Elements Finis) pour construire de façon rapide et efficace des prototypes physiques et électroniques qui répondront à vos exigences d'application. L'analyse aux éléments finis est par exemple une technique de modélisation mathématique qui permet d'optimiser la conception très en amont de la procédure. Le logiciel aide l'ingénieur de conception à prévoir les performances d'un actionneur en calculant les valeurs de densité de flux et de force qui ne pourraient pas être obtenues facilement autrement. Le résultat est que vos prototypes sont disponibles plus rapidement par l'élimination des tâtonnements de production. Nos produits ont été parmi les premiers à utiliser une conception par ordinateur des modèles et des performances par analyse aux éléments finis. |
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La modélisation 3-D (ci-dessous à droite) donne une image claire de votre produit avant d'avoir à engager des coûts de prototypage significatifs. |
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Les plans individuels sont extraits directement du modèle 3-D. |
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Des bancs d'essai automatisés collectent des données de performances pour détecter des tendances et garantir des valeurs Cpk élevées. |
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Notre logiciel peut littéralement "construire" votre assemblage, poussant les pièces par des cycles de travail dans leurs plages de tolérance. Cela donne la plage de courses que l'actionneur devra couvrir. Ces informations sont alors transmises au simulateur de déplacement de corps rigides pour comprendre comment les tolérances physiques affectent le travail imposé à l'actionneur.
La prochaine étape est de concevoir un actionneur à l'aide d'une méthode d'analyse aux éléments finis magnétique et de créer un modèle qui pourra être importé dans le simulateur de circuit. Celui-ci donne la sortie exacte du système en fonction de la puissance d'entrée. Ce fichier peut être transformé en un modèle solide qui pourra être exporté pour prototypage rapide. Ensuite, la variation cyclique de cette sortie dans la plage de puissance produit un profil de force qui peut être rétransmis au constructeur d'assemblages pour construire un Cpk dépendant des variations aléatoires dans toutes les tolérances des pièces. La comparaison de ce Cpk à la valeur calculée permet de réduire les coûts, en élargissant les tolérances et parfois en réduisant le poids et les dimensions du solénoïde. |
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