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Solenoides > Solenoides lineales
Pautas de selección de solenoide lineal
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La forma de bajo perfil, además de contribuir a un tamaño más pequeño, optimiza las rutas de flujo magnético para obtener las máximas características de fuerza en relación con la carrera. La construcción del ensamblaje de émbolo proporciona una una ruta de flujo auxiliar que permite un importante incremento en fuerza. La construcción de solenoide de bajo perfil no sólo brinda una larga vida útil; también brinda un diseño resistente para aplicaciones militares y comerciales.
Cara plana: Eficiencia más alta para carreras más cortas
Cara cónica: Fuerza más alta para carreras más largas
Aplicaciones
La fiabilidad y el alto desempeño de los solenoides de bajo perfil los convierte en la elección ideal para las aplicaciones en las cuales la operación uniforme y fiable es crucial.
  • Bombas
  • Máquinas herramientas
  • Máquinas de empaque
  • Grúas
  • Instrumentos
  • Controles de flujo
  • Camiones y omnibuses
  • Equipo periférico de computadora
Principio de operación del solenoide lineal
El solenoide de bajo perfil opera con el principio del entrehierro de cierre. Este actuador recibe su nombre de su perfil (o altura desde la superficie de montaje) relativamente bajo, por lo que tiene una carrera limitada.

Cuando se aplica energía a través de la bobina, el campo magnético resultante atrae la porción ferrosa del ensamble de armadura, lo que crea una de las fuerzas de salida más altas (por vatio de entrada) de cualquier solenoide disponible en el mercado.

Este dispositivo se usa para empujar una carga, al montar la carga a la extensión del eje que sobresale de la superficie de montaje. También se puede usar para tirar de una carga cuando esa carga está unida a una extensión del eje en el extremo de la armadura; esto se conoce como solenoide de empujar-tirar.
Diseño de émbolo de cara cónica vs. cara plana de solenoide lineal
Los diseños de caraca cónica extienden el rango útil de un solenoide para proporcionar fuerzas más altas para carreras típicamente de más de (1.5 mm). El área superficial del polo es mayor y la distancia entre las caras ahusadas es aproximadamente la mitad de la separación entre las superficies de contacto (para ángulos de 30°), lo que proporciona el efecto de un entrehierro más cercano. Aunque parte del componente de fuerza se pierde porque el vector de fuerza no es paralelo al movimiento del émbolo, la separación más corta y la mayor densidad de flujo se combinan para proporcionar más fuerza de salida para carreras más largas.

Para carreras más cortas, la densidad de flujo magnético aumenta y hace que el hierro se sature rápidamente a medida que se acercan los polos, lo que reduce la eficiencia del diseño de cara cónica. En este punto, el émbolo de cara plana es más eficiente. La principal ventaja del polo de cara plana sobre el cónico es que todo el componente de fuerza se puede usar porque el vector de fuerza es paralelo al movimiento del polo.
Por qué los solenoides lineales de bajo perfil proporcionan tan alta fuerza y tan rápida respuesta.
Una clave de la eficiencia y el factor de forma compacto del solenoide de bajo perfil es nuestro proceso de devanado de bobina de precisión especial. Con el máximo de cobre empacado en el espacio disponible, cada solenoide genera una tremenda fuerza para su tamaño y entrada de potencia. Esta forma de bajo perfil, además de contribuir a un tamaño más pequeño, permite la máxima área superficial de cara del polo para el flujo magnético. Otro factor que contribuye a la alta eficiencia es la superficie de hierro adicional en la parte externa del émbolo; proporciona una ruta de flujo auxiliar y un importante aumento de la fuerza. La fuerza también resulta afectada por otras características interrelacionadas, como la longitud de la ruta de hierro, las propiedades de saturación magnética de la caja del solenoide y el émbolo y el área y la forma de las piezas del polo.

La construcción encerrada del solenoide no sólo proporciona una ruta de hierro con pérdidas mínimas en la separación anular; también brinda un diseño resistente para las aplicaciones en ambientes cruciales

Modelos métricos
Panorámica de selección de bajo perfil
 
Dimensiones
de paquete (mm)
Carrera
máx.
Carrera
nominal
Fuerza (N) a carrera nominal
a ciclo de servicio especificado a 20°C
Tamaño*
Diám.
Longitud
(mm)
(mm)
100%
50%
25%
10%
OECM
19.0
12.7
3.81
1.5
0.9
2.0
4.2
9.2
1ECM
25.4
13.5
6.10
2.0
1.1
2.2
5.6
14.2
2EFM
28.6
14.7
1.78
0.8
8.9
15.6
31.1
60.0
2ECM
28.6
14.7
6.10
2.5
1.1
4.5
8.9
16.7
3EFM
33.3
17.5
1.78
1.0
11.1
22.3
49.0
89.0
3ECM
33.3
17.5
7.62
3.1
3.6
8.9
16.9
24.9
4EFM
39.7
21.2
3.04
1.5
13.4
28.9
53.4
111.3
4ECM
39.7
21.2
6.35
3.8
4.5
10.0
24.5
51.2
5SFM
47.6
22.4
3.56
2.0
13.4
42.3
75.7
173.6
5ECM
47.6
26.3
10.16
5.1
11.1
22.3
44.5
93.5
6SFM
57.2
29.1
4.57
2.0
44.5
89.0
178.0
356.0
6ECM
57.2
33.8
10.16
5.1
26.7
57.9
106.8
191.4
7ECM 66.9 45.2 17.78 7.6 40.1 80.1 146.9 240.3
8ECM 85.7 55.0 17.78 7.6 120.2 231.4 400.5 645.2
Todos los datos son a temperatura de bobina de 20°C. Las salidas de fuerza se degradan con temperaturas elevadas.
* Los tamaños EC tienen émbolo de cara cónica; los tamaños EF y SF tienen émbolo de cara plana


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