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Manufactura lean |
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Conozca al equipo de manufactura esbelta.
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Los jugadores son los mismos, pero el campo de juego se redujo del tamaño de un estadio de fútbol al de una mesa de billar. |
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Si no ha visitado nuestra planta en Vandalia, Ohio en los últimos años, le invitamos a hacerlo. Nuestros métodos de manufactura de alto volumen cambiaron para siempre. Las líneas transportadoras largas y aparentemente interminables cargadas con componentes y subensambles fueron reemplazadas por ambientes de estaciones de trabajo compactas e inteligentes. Desde la fabricación hasta el empaque final, un solenoide en producción se desplaza unos cuantos pies en unos cuantos minutos; hace unos años el mismo producto atravesaba una distancia equivalente a la longitud de un campo de fútbol y el recorrido podía tomar más de una semana.
Los centros de trabajo de manufactura esbelta están ubicados físicamente alrededor de la maquinaria necesaria para construir un solenoide en especial. Por ejemplo, esta celda de trabajo de dos personas (arriba), construye solenoides tubulares de la serie STA®. Las pautas escritas y visuales codificadas por colores, los problemas de ensamble cruciales, las especificaciones de desempeño y las normas de calidad están siempre a la mano para lograr una referencia rápida. (Observe las tablillas sujetapapeles montadas a la vista de cada operador.) La salida se rastrea automáticamente mediante un contador automático. |
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La mejora continua es nuestra forma de vida.
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El éxito de las técnicas de manufactura esbelta en nuestras plantas se debe en gran parte al conocimiento de nuestros empleados, que en promedio han estado en la compañía entre 10 y 20 años. Estos curtidos y hábiles veteranos en el ensamble, diseño de producto e ingeniería de producción trabajan juntos para ayudarnos a volver a pensar y refinar constantemente nuestros productos y nuestro proceso. |
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De principio a fin: los topes de fin de carrera se montan al émbolo (arriba, parte superior). El ensamble de bobina se introduce en la caja y se transporta a la siguiente estación de trabajo mediante un canal (izquierda) donde el operador de la prensa hace el ensamblaje final y prensa la unidad (arriba). El solenoide se pone luego en una transportadora que corre a través de una estación de etiquetado de chorro de tinta (parte superior a la derecha).
El rotulado y la identificación con código de barras especializado se han vuelto requisitos importantes para muchos clientes. El transportador de rotulado devuelve al solenoide a la estación de trabajo del primer operador en el que el ensamble del émbolo se inserta en el cuerpo del actuador. El ensamblaje final se prueba entonces (derecha) antes de que las unidades se empaquen para su embarque. |
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Definir la diferencia.
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Siempre distinguimos entre hacer siempre un buen trabajo y hacer siempre un mejor trabajo. |
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Como parte integral de nuestro programa de manufactura esbelta, el reto de cada empleado es ayudar a encontrar mejoras pequeñas y sencillas. En cada producto. Cada día. Esto suena muy fácil, pero en realidad no lo es. Somos el fabricante de solenoides con más experiencia de la industria; ya aprendimos todas las áreas en las que se puede reducir las ineficiencias en costos. Intentar continuamente mejorar lo alcanzado tras cincuenta años de práctica se vuelve un reto cada vez más difícil.
Tal vez sea un cliché para algunos, pero ésta es nuestra realidad de producción: agregamos valor, un componente a la vez. Esta inspección cuidadosa y continua en todo el proceso de ensamblaje nos permite eliminar casi totalmente cualquier material de desecho y tiempo de producción perdido, puesto que hemos encontrado que la mejor manera de reducir el desperdicio es no permitirlo desde el inicio. ¡Esto es el pensamiento esbelto en acción! |
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Nuestras celdas de ensamblaje de alto volumen ofrecen los menores costos de manufactura y la más baja producción de DDPM (piezas defectuosas por millón) disponible. |
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La manufactura importa.
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