Eficiencia, uniformidad y capacidad son las grandes ventajas de este sistema de ensamblaje. Se necesitan dos operadores para operar la línea (abajo); uno al principio para cargar los ensambles de bobina y uno para empacar los ensambles de solenoide terminados.
Las operaciones discretas son realizadas por estaciones de trabajo individuales e medida que cada solenoide de bajo perfil avanza por la línea de ensamblaje de flujo circular.
Aprovechamiento de la tecnología.
Las líneas de producción completamente automatizadas se desarrollan en casa para satisfacer las necesidades de nuestros clientes de mayor volumen
En cooperación con un cliente que requería un sistema de tirar producido continuamente para solenoides de bajo perfil creamos esta máquina de ensamble automatizada de 15 estaciones de trabajo. El sistema ofrece una alta uniformidad y fiabilidad de unidad a unidad y un costo unitario muy bajo. Los ensambles de bobina se arrancan manualmente en la línea de ensamblaje de ruta circular. Cada estación de trabajo automatizada subsiguiente agrega componentes adicionales o ejecuta funciones de ensamblaje como taladrado, punzonado, rotulado, etc. Los productos Ledex® y Dormeyer® aprovechan una "ventaja de jugador local" porque esos centros de maquinado complejos se diseñan y fabrican en una división hermana cercana. Al trabajar con el cliente, tomó menos de un año desarrollar, construir e instalar este sistema de ensamblaje para dejarlo completamente operativo. Esta celda de trabajo automatizada tiene la capacidad de producir más de un millón de unidades al año.
