探索螺线管：精益制造

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精益制造

看看我们的精益制造团队。


	工作人员没有变化，但工作场地却从足球场那么大缩小到撞球台那么大。

如果您最近几年没有访问过我们位于美国俄亥俄州汪达里亚市的工厂的话，我们将邀请您做一次访问。我们的批量制造方法已彻底改观。装载着零部件和子组件的长长的、似乎永无止境的输送线，已被结构紧凑的智能工作台环境所取代。从制作到最终包装，生产线上的螺线管现在只需要移动数英尺、花费几分钟时间。而在数年前，同样的产品则需要移动足球场那么长的距离，花费一周以上的时间。

精益制造工作中心实际位于制作特定螺线管所需的机器设备周围。例如，上图的两人工作单元生产的是 STA^® 系列螺线管。彩色标示的所有程序的书面可视指导方针、重要组装问题、性能规格书和质量标准均伸手可及，易于查阅。（注意事项剪贴板安装在每个操作员的视线以内。）自动计数器会连续追踪输出。


	持续改进是我们的生存之道。

我们工厂中精益制造技术的成功运用在很大程度上要归功于员工的知识，他们在公司的工作时间平均在 10 到 20 年。这些技术高超的负责组装、产品设计和生产设计的老员工通力合作，帮助公司不断反思和改进产品与工艺。

从开始到结束：冲程终止挡板安装在冲头上（顶上方）。线圈组件被组装到箱子中，并通过斜道（左方）传输到下一个工作台，以便压制操作员进行最终组装并压制成产品（上方）。然后，螺线管被放到一条输送带上，通过一个自动喷墨贴标签工作台（右上方）。

定制标签和条码已成为许多客户的重要要求。标签输送带将螺线管送回第一个操作员的工作台，以便其将冲头组件插入执行器本体中。然后对最终总成进行测试（右方），最后打包运输。

确定差别。


	我们认为，一直做好一件工作与一直更好地去做一件工作是不同的。

作为精益制造计划的一部分，每名员工需完成的挑战是帮助找到细微的、简单的改进方法。每天、每件产品都要改进。这说起来容易，做起来却很难。因为我们是业界最有经验的螺线管制造商，我们已经深入了解了所有可以剔除无效成本的方面。而且，对五十年之实践进行坚持不懈的改进已变得越来越困难。

我们产品的每个组件都增加了产品价值，这对有些人可能是陈词滥调，但在我们的生产中却绝对是事实。贯穿于整个组装过程中的这种细致入微的检查，使我们能够消除任何废料，不浪费任何生产时间，因为我们找到了减少浪费的最佳方法：从一开始就杜绝浪费。这就是工作中的“精益思考”！


	我们的大批量组装单元提供可行的最低制造成本和最低 DPPM 输出。


	制造也很重要。